Bij de productie van basispapier wordt gebruik gemaakt van gerecycled oud papier of houtpulp als grondstoffen, en worden deze omgezet in basispapierrollen door middel van processen zoals verpulping, zuivering en velvorming. Een slitter uitgerust met bovenste en onderste mesconstructies snijdt grote rollen (6 meter breed) in kleinere rollen (0,3–1,5 meter breed); Tijdens dit proces wordt de spanning in realtime-gemonitord via druksensoren, en wordt de bladafstand binnen een bereik van 0,02–0,05 mm gehouden.
Ongecoat hout-vrij papier (offsetpapier) wordt geproduceerd met behulp van meer- laagvormtechnologie; de kernlaag maakt gebruik van een pulpmengsel van BCTMP, NBKP en LBKP, gevolgd door oppervlakteverlijming en kalanderbehandelingen.
De productie van golfkarton begint met golfmedium (basispapier); Het proces omvat het afwikkelen van het papier, het voorverwarmen en aanbrengen van lijm, het vormen van een golvende structuur via golfrollen en het aandrukken/verbinden van de lagen om golfkarton met enkel- of dubbelzijdig- oppervlak te creëren.
De productie van basispapier voor aseptische vloeibare voedselverpakkingen omvat het mengen van lange en korte vezels, het verfijnen om de vezelmorfologie te wijzigen en het toevoegen van chemische hulpstoffen zoals oppervlakte- en interne lijmmiddelen.
Voor de productie van basispapier voor tissueproducten is het nodig de verhouding tussen zachthout- en hardhoutvezels te controleren (variërend van 3:7 tot 4:6) en natriumcarboxymethylcellulose (CMC)-toe te voegen aan 0,5%–1,2% van de totale massa-om de wateroplosbaarheid te verbeteren. Bij het crêpeproces wordt gebruik gemaakt van een rakel met een hoek van 45 graden, waardoor de dikte van het papier verdrievoudigt en de verlenging in de lengterichting ruim achtvoudig wordt vergroot.